眾所周知，越來越多企業(yè)都投入使用了自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)這種自動(dòng)化設(shè)備，只有少部分的企業(yè)在使用著手動(dòng)型鉆孔機(jī)，總之全面使用自動(dòng)化設(shè)備已然成為一種必行的趨勢，本文中小編將逐一介紹自動(dòng)化鉆孔機(jī)的各個(gè)特點(diǎn)，看完之后您就會明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設(shè)備了。
1、自動(dòng)鉆孔機(jī)在加工精度方面比傳統(tǒng)的機(jī)床要高很多，同時(shí)加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定，當(dāng)前自動(dòng)鉆孔機(jī)的工作臺移動(dòng)量及道具基本達(dá)到了 0.0001mm，非常細(xì)密，由于自動(dòng)鉆孔機(jī)的自動(dòng)系統(tǒng)能夠進(jìn)行傳動(dòng)鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動(dòng)鉆孔機(jī)達(dá)到了很高的精密度。
2、自動(dòng)鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)性比較好，能夠進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了自動(dòng)鉆孔機(jī)的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)對機(jī)床的幾點(diǎn)思考間。與手動(dòng)鉆孔機(jī)相比，自動(dòng)鉆孔機(jī)的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，在使用自動(dòng)鉆孔機(jī)進(jìn)行單件或者批量生產(chǎn)過程中可以節(jié) 約更多的時(shí)間，直接節(jié)省了費(fèi)用，同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)費(fèi)用。在生產(chǎn)過程中由于機(jī)床精確度比較高，較少了廢品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低了費(fèi)用。
3、自動(dòng)化程度比較高，自動(dòng)鉆孔機(jī)的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以減少人員，有利于現(xiàn)代化管理，可以更好地提高制造系數(shù)。
4、多米自動(dòng)鉆孔機(jī)采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡化，傳動(dòng)鏈較短。
5、為了使連續(xù)性化自動(dòng)化加工，機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。
6、更多采用高效率。高精度的傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。
7、加工中心帶有刀庫、自動(dòng)換刀裝置。
8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護(hù)、潤滑、儲運(yùn)等裝置。
9、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于自動(dòng)鉆孔機(jī)的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。
10、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)鉆孔機(jī)的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加上細(xì)心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
11、生產(chǎn)效率高。自動(dòng)鉆孔機(jī)加工能在一次裝夾中加工多個(gè)表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
12、便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，只通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型或更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
13、自動(dòng)鉆孔機(jī)要在高速和重負(fù)荷條件下工作，因此，機(jī)床的床身、立柱、主軸、工作臺、刀架等主要部件，均需具有很高的剛度，以減少工作中的變形和振動(dòng)。例如，有的床身采用雙結(jié)構(gòu).并配置有斜向肋板及加強(qiáng)肋，使機(jī)床具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度;為提高主軸部件的剛度，除主軸部件在結(jié)構(gòu)上采取必要的措施以外，加工中心還要采用高剛度的軸承，并適當(dāng)預(yù)緊;增加刀架底座尺寸，減少刀具的懸伸，以適應(yīng)穩(wěn)定的重切削等。數(shù)控機(jī)床的一些運(yùn)動(dòng)部件，除應(yīng)具有高剛度、高靈敏度外，還應(yīng)具有高抗振性，以在高速重切削情況下減少振動(dòng)，保證加工零件的高精度和高的表面質(zhì)量。特別要注意避免切削時(shí)的諧振，因此對數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性提出了更高的要求。
14、自動(dòng)鉆孔機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)具有較高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常用滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象。工作臺、刀架等部件的移動(dòng)，由交流或直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)滾珠絲杠傳動(dòng)，減少了進(jìn)給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動(dòng)扭矩，提高了定位精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。
15、機(jī)床的主軸、工作臺、刀架等運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生熱量.從而使加工中心產(chǎn)生相應(yīng)的熱變形。而工藝過程的自動(dòng)化和精密加工的發(fā)展，對機(jī)床的加工精度和精度穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。為保證部件的運(yùn)動(dòng)精度，要求各運(yùn)動(dòng)部件的發(fā)熱量要少，以防產(chǎn)生過大的熱變形。為此，機(jī)床結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)熱對稱的原則設(shè)計(jì)，并改善主軸軸承、絲杠螺母副、高速運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副的摩擦特性。如多米自動(dòng)鉆床主軸箱殼體按照熱對稱原則設(shè)計(jì).并在殼體外緣上鑄有密集的散熱片結(jié)構(gòu)，主軸軸承采用高性能油脂潤滑，并嚴(yán)格控制注入量，使主軸溫升很低。加工中心用于產(chǎn)生大量切屑的數(shù)控機(jī)床，一般都帶有良好的自動(dòng)排屑裝置。
15、為了加快自動(dòng)鉆孔機(jī)投資的回收，必須使機(jī)床保持很高的開動(dòng)比(比普通機(jī)床高2～3倍)，因此必須提高機(jī)床的壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機(jī)械故障的同時(shí)，要求數(shù)控機(jī)床在長期使用過程中不喪失精度。
16、自動(dòng)鉆孔機(jī)在自動(dòng)或半自動(dòng)條件下工作，尤其在柔性制造系統(tǒng)(FMS)中的自動(dòng)機(jī)床.可在24h運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)無人管理.這就要求機(jī)床具有高的可靠性。為此，要提高數(shù)控裝置及機(jī)床結(jié)構(gòu)的可靠性，例如在工作過程中動(dòng)作頻繁的換刀機(jī)構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。另外，加工中心引入機(jī)床機(jī)構(gòu)故障診斷系統(tǒng)和自適應(yīng)控制系統(tǒng)。
這就是為什么全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)價(jià)格雖然比手動(dòng)鉆孔機(jī)價(jià)格昂貴許多，但企業(yè)們?nèi)匀幌矚g爭先恐后購買的原因，多米機(jī)械專業(yè)研發(fā)制造自動(dòng)鉆孔設(shè)備多年，設(shè)備優(yōu)質(zhì)，技術(shù)精湛，售后完善，歡迎咨詢!
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