盡早注意性能問題并堅持艱苦的改造/再制造程序可以幫助機床操作員保持主軸運轉。

　　對于大多數制造商而言，其自動鉆孔機的生產率可以在幾分之一秒內進行測量，不僅包括切削或磨削循環時間，甚至包括換刀間隔。主軸的性能(機床主要動力)對該生產率產生了巨大影響。

　　當出現操作問題(例如過度振動或顫振)而影響加工效率時，生產率可能會下降，直到更換主軸為止。如果沒有可用的備件，則可能需要花費數周的時間來維修或重新制造主軸，這實際上會使機器停工。因此，對于主軸而言，獲得更長的使用壽命和最佳的運行性能是制造商的經濟目標。

　　從自動鉆孔機上的主軸上獲得更高性能和延長使用壽命的解決方案是針對以下方面的實踐的組合：

　　(1)防止主軸過早失效;

　　(2)發生故障后，堅持要求再制造商不僅提供全面的數控主軸維修。服務，但也可以提供修改和操作建議，以確保更長的主軸磨損壽命，即使在更高速度下也是如此。

　　以下準則可以幫助機器操作員實現這些目標：

　　一、確定何時維修-故障之前

　　通常，當客戶拉動主軸時，這是由于零件質量問題和/或噪音水平升高所致。

　　顫動的另一個直接而嚴重的后果與主軸效率有關。許多制造商通過將加工參數設置得較低來應對震顫。因此，顫動不是限制金屬去除率的工具強度和主軸馬力，而是使該過程無法發揮其潛力的限制因素。

　　自動鉆孔機主軸專家認為：“切削刀具顫動和主軸振動是主軸需要注意或可能發生災難性故障的指標。”

　　在某些情況下，振動不會引起零件質量問題，眾所周知，操作員必須在鉆孔機發生災難性故障之前運行機器，這是非常昂貴的決定。

　　自動鉆孔機操作員的解決方案是預測性維護。這就需要定期監視操作參數并維護規范，詳細的記錄。例如，振動分析應按適當的時間間隔進行監視和記錄，可能每季度甚至每月一次。

　　“振動分析的頻率取決于應用程序，”主軸的溫度也應受到監控。重要的是，專家必須確定在零件超出公差范圍或發生電機損壞之前應將主軸關閉。另外，如果可以在周末更換主軸，那么車間可以避免嚴重的停機時間。”
 

　　二、尋求再制造專家

　　當需要自動鉆孔機主軸維修或更換時，再制造專家通常可以提供更全面的主軸服務，有時還包括維修相關的電動機，編碼器，接近傳感器和拉桿。

　　一些主軸再制造商，例如高級主軸服務，提供一站式維修服務。由于主軸性能與這些其他組件的正常功能之間存在直接關系，因此精確的主軸維修機構能夠評估和維修所有主軸組件至關重要。

　　評估過程從拆卸超出規格或故障的主軸開始。在評估中，它可能包括電動機(電涌測試，牽引桿)保持力和所有電子設備(編碼器，接近傳感器，軸承傳感器等)。

　　“維修技術人員應精心拆卸并檢查每個主軸是否符合原始制造商的規格，” 主軸專家認為：“隨后是使用電子測量設備進行幾何檢查，該設備可在微米范圍內重復。保留數字照片記錄以確保所有維修報價和故障分析報告盡可能準確是有利的。接下來，應該由經驗豐富的技術人員使用先進的制造設備進行研磨，加工和平衡。”

　　在干凈的工作環境中重新組裝主軸至關重要。例如，在高級主軸服務處，使用10,000級的無塵室進行檢查和組裝。潔凈室的設計旨在防止任何空氣傳播的污染物和濕度影響錠子的質量和性能，并進一步確保每個錠子均返回到精確的OEM規格。

　　三、尋找改善型創新和改進

　　在制造環境中，如果您可以將周期時間縮短甚至一秒鐘，那么可以帶來很大的不同，因此，相對于節省20多個小時的停機時間而言，這是非常重要的。”