精度不僅是機器固有的，還取決于機器的使用方式。嘗試這些技術，以使新的或現有的高自動化鉆孔機達到其潛在的精度。

　　但是，該高自動化鉆孔機也是系統的一部分。機器以某種方式設置并運行。它存在于溫度可能會發生變化的環境中。機器本身也是一個系統，由動態相互影響的移動組件組成。所有這些因素都會影響機器的精度，因此必須將所有因素都考慮在內。

　　一、了解主軸

　　主軸轉速改變時，是否改變刀具補償?

　　高自動化鉆孔機用戶往往不會以這種方式應用刀具補償-他們更有可能將刀尖位置視為靜態。然而，看到這種謬論并不需要太多的思考。不同的速度會在主軸內產生不同的溫度和不同的離心力。主軸在某種程度上響應了這些變化。因此，保持更嚴格的公差的邏輯步驟是了解主軸的行為。

　　一種簡單的方法是通過實驗確定刀尖位置的變化。以不同的rpm值測量主軸中的量規銷可以顯示此信息。然后可以針對各種速度對刀偏進行適當的校正。

　　二、測量過程而不是零件

　　檢查通常在完成工作之后進行，以便量規從根本上控制整個過程。另一種方法是先測量-測量過程而不是零件。換句話說，在加工發生之前，確定過程中的錯誤來源并進行糾正。

　　當然，可能有許多這樣的錯誤源。三軸加工中心具有21個自由度，或21個潛在的誤差源。那是在添加工具和夾具之前。

　　但是，錯誤源的數量是有限的。可以識別機械錯誤源和可能的人為錯誤源，并且可以一一解決和糾正它們。

　　僅僅了解以這種方式可以改進過程通常是邁向實現在事后無需進行測量的過程的重要的第yi步。

　　三、提起牽引桿注意桿

　　高自動化鉆孔機zui被忽略的組件之一也是zui關鍵的組件之一。應當定期檢查拉桿的保持力-也許每隔一個月檢查一次。畢竟，并不是真正將刀柄保持在主軸中的刀柄;而是將刀具保持在主軸中。這是拉桿。力的減小不僅影響精度，還影響刀具壽命。應當預期需要定期對拉桿進行維修，并已被認為是大多數高自動化鉆孔機應用中不可或缺的事實。

　　四、控制顫振

　　通過增加設置和工具的剛性，可以減少抖動。另外，可以通過找到主軸速度來克服顫動，在該速度下，jian端沖擊的速率與系統的固有頻率相協調。

　　診斷工具可用于以這種方式找到特定銑削軌跡的諧波主軸速度，但是這些理想速度也可以通過試切找到。實現更安靜的切割不僅可以提高機器的光滑表面和精細特征的精度，而且還可以使機器獲得更高的金屬去除率。

　　五、參考檢查

　　配備測量探針的自動化鉆孔機可以檢查其性能嗎?答案似乎是“否”，因為任何影響加工行程的熱誤差都會影響機器的測量能力。但是一些自動化鉆孔機的用戶卻克服了這個限制。

　　一種行之有效的方法是在加工區內使用已知的參考對象。如果此校準參考對象由與加工零件相同的材料制成并且具有相似的幾何形狀，則可以使用參考來捕獲任何測量誤差。誤差將是參考尺寸的已知值與該相同尺寸的測量值之間的差。然后可以將此差異用作補償，以更新和校正機器自己對實際零件的某些相似尺寸的測量。

　　這樣做可以使機器檢查自己的工作。也許更重要的是，這樣做還可以使機器在整個生產過程中修改其位置并保持其精度，否則，零件和機器位置的誤差就會蔓延。