將數控鉆孔機的精度定義為在負載下其軸可以遵循預定路徑到達命令終點的精確程度。我們將其可重復性定義為在一天中的多個周期中，它可以精確地復制命令的動作(再次在負載下)的精度。
這些是動態準確性和可重復性的定義。它們可能與您的機械制造商的規格不同。制造商的規格通常表示靜態精度和可重復性。也就是說，在進行相關測量時，數控鉆孔機不處于循環執行加工操作的狀態。
學到更多為了公平地對待機械制造商，動態精度和可重復性隨施加在機械部件上的應力大小而變化。壓力越大，保持精度和可重復性就越困難。這使得機械制造商無法提供更少的保證，動態精度和可重復性規格。變量太多了。
也就是說，數控鉆孔機制造商應該能夠確定他們的數控鉆孔機是否可以滿足您特定應用的精度/重復性要求。如果您在購買新數控鉆孔機之前要求他們這樣做，他們應該愿意提供盡可能多的保證。
一旦安裝了數控鉆孔機，某些與精度相關的因素將超出CNC用戶的控制范圍。這些包括：
•數控鉆孔機的結構。它必須能夠在您的應用程序中執行最強大的機加工操作，而其支撐部件不會過度變形。
•反饋系統。 線性刻度尺直接監視軸上運動部件的位置。與旋轉編碼器不同，它們并不高度依賴于軸系統組件(導軌系統，滾珠絲杠和耦合器)的完整性。
其他與精度有關的因素是數控鉆孔機用戶的責任。這些包括：
•數控鉆孔機校準。 數控鉆孔機制造商最初會校準螺距誤差和間隙補償，但是如果要保持精度，最終用戶必須在數控鉆孔機的使用壽命內定期進行這些校準。
• 環境。 數控鉆孔機必須放置在穩定的工作環境中，以最小化環境溫度和濕度的變化。
確保數控鉆孔機安裝能夠為您的應用程序提供足夠的動態精度并保持正確的維護，但這僅僅是生產一致，可接受的組件的一半。您還必須確認數控鉆孔機可以準確地從第一個工件重復到最后一個工件(小時又小時，日復一日)，即使在閑置時間過后數控鉆孔機部件會預熱時也是如此。
與機械設計相關的與重復性相關的重要問題是運動部件的熱變化。首要考慮的是數控鉆孔機的主軸和進給系統，因為它們對加工表面的影響最大。隨著這些組件變暖，它們會增長。當它們冷卻時，它們收縮。這使得在數控鉆孔機預熱期間很難(可能是不可能)將尺寸保持在關鍵的，公差嚴格的表面上。
數控鉆孔機制造商竭盡全力以最大程度地減少數控鉆孔機組件中的熱變化(例如，冷卻主軸和/或導軌系統)。此外，它們采用了設計方法，可將熱變化的可重復性影響降至最低。例如，對于CNC車削中心，主軸箱可以垂直于床身。隨著溫度的升高，只有切削工具邊緣的高度發生變化。當數控鉆孔機預熱時，這可最大程度地減少零件之間的加工直徑變化量。
購買任何新的數控鉆孔機時，您應該了解制造商如何應對熱變化。更重要的是，您必須確認在預熱期間由熱增長引起的加工表面變化不會超過公差。否則，當您發現新數控鉆孔機在投入生產之前必須運行一個預熱期時，可能會給生產力帶來極大的驚喜。
一些最嚴重的可重復性問題與數控鉆孔機設計無關。相反，它們受數控鉆孔機應用程序的影響。任何類型的變化(在生產運行期間或從一項工作運行到下一次工作)都會影響可重復性。隨周期變化的事物將導致需要耗時的調整。如果變化足夠大，則可能會導致報廢。
生產運行期間的變化示例包括：
•工具磨損。 隨著切削刃的磨損，加工表面將發生變化。外表面生長而內表面收縮。
•更換鈍工具。更換鈍的切削工具時，需要格外小心，以確保切削刃不會偏離其預定位置。
從一次運行到下一次，包括：
•工作夾設置。許多因素都會影響工件的穩定性(例如，工件固定裝置的放置/對準，夾具的位置和所施加的力以及編程零位)。
•切削工具的組裝，測量和補償輸入。 零部件和組件的變化會導致剛度變化，從而導致加工問題。
•數控鉆孔機狀況。事故和預防性維護的疏忽造成的差異可能導致過去成功運行的作業出現規模問題。
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