數控鉆攻機加工中常見的故障之一就是振動，當機床產生振動時，工藝系統的正常切削過程受到了干擾和破壞，不計嚴重影響惡化加工表面質量，而且還會縮短機床及刀具使用壽命，因此有必要采取一些措施來減小或者消除機床產生的震動，數控鉆攻機震動的主要類型是不隨車削速度而改變的自激震動。
今天我們主要介紹一下在數控鉆攻機加工過程中由于工件系統變形及刀架系統變形而產生的低頻震動產生的原因，一低頻震動的主要特征是以振動頻率低是50赫茲至300赫茲，振動時發出的噪音低沉，二在工件切削表面留下痕跡，深而寬三，振動比較強烈，常常使數控鉆攻機部件如尾座刀架等松動，并使硬質合金刀片碎裂，加工中的低頻振動時通常工件系統和刀架系統多在震動，但絕大部分情況下，工件系統的振動較大，他們時而相離時而趨近，產生大小相等，方向相反的作用力和反作用力車削過程，以切削與刀具前刀面的摩擦力，二、刀具在切入和退出工件時，所遇到的金屬硬化程度不同，三震動過程中刀具實際幾何角度周期性變化，四震動時刀具對工件相對運動軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化，五工件在前一轉時振動所留下的痕跡引起了切削截面周期性變化。
這五種情況都可以引起切削力周期性的變化，并使F相離大于F趨近，這樣在每一震動周期中切削你對工件或刀具所做是正功，總是大于他對弓箭工件或刀具所做至負功，從而使工件或道具獲得了能量補充產生自激振動。
<blockquote id="vsl8x"></blockquote>